Kalolis lze rozdělit na deskový a rámový kalolis a zapuštěný komorový kalolis. Jako zařízení pro separaci pevných látek a kapalin se již dlouho používá v průmyslové výrobě. Má dobrý separační účinek a širokou přizpůsobivost, zejména pro separaci viskózních a jemných materiálů.

Princip struktury

Konstrukce filtračního lisu se skládá ze tří částí

1. Rám: rám je základní součástí filtračního lisu, s přítlačnou deskou a lisovací hlavou na obou koncích. Obě strany jsou spojeny nosníky, které slouží k podepření filtrační desky, rámu filtru a lisovací desky.

A. Třecí deska: je spojena s podpěrou a jeden konec filtračního lisu je umístěn na základně. Střed přítlačné desky boxového filtračního lisu je podávací otvor a ve čtyřech rozích jsou čtyři otvory. Horní dva rohy jsou vstup prací kapaliny nebo lisovacího plynu a spodní dva rohy jsou výstup (struktura podpovrchového toku nebo výstup filtrátu).

B. Přidržovací deska: slouží k přidržování filtrační desky a rámu filtru a válečky na obou stranách slouží k podepření přidržovací desky, která se valí po dráze nosníku.

C. Nosník: je to nosná součást. Podle antikorozních požadavků prostředí může být potažen tvrdým PVC, polypropylenem, nerezovou ocelí nebo novým antikorozním nátěrem.

2, Lisovací styl: ruční lisování, mechanické lisování, hydraulické lisování.

A. Ruční lisování: šroubový mechanický zvedák se používá k zatlačení lisovací desky k lisování filtrační desky.

B. Mechanické lisování: lisovací mechanismus se skládá z motoru (vybaveného pokročilým chráničem proti přetížení), reduktoru, dvojice převodů, šroubové tyče a pevné matice. Při stisknutí se motor otáčí dopředu, aby poháněl pár reduktoru a převodovky, aby se šroubová tyč otáčela v pevném šroubu, a stisknutím přítlačné desky stiskněte desku filtru a rám filtru. Když je lisovací síla stále větší a větší, zvyšuje se zatěžovací proud motoru. Jakmile motor dosáhne maximální přítlačné síly nastavené chráničem, přeruší napájení a přestane se otáčet. Protože šroubová tyč a pevný šroub mají spolehlivý úhel samosvorného šroubu, může spolehlivě zajistit stav lisování v pracovním procesu. Když se vrátí, motor couvá. Když se lisovací blok na lisovací desce dotkne spínače pojezdu, ustoupí zpět na doraz.

C. Hydraulické lisování: hydraulický lisovací mechanismus se skládá z hydraulické stanice, olejového válce, pístu, pístní tyče a hydraulické stanice spojené pístní tyčí a lisovací deskou, včetně motoru, olejového čerpadla, přepouštěcího ventilu (regulačního tlaku), zpětného ventilu, manometru , olejový okruh a olejová nádrž. Při mechanickém stlačení hydraulického tlaku dodává hydraulická stanice vysokotlaký olej a dutina prvku složená z olejového válce a pístu je plná oleje. Když je tlak větší než třecí odpor lisovací desky, lisovací deska pomalu přitlačí filtrační desku. Když přítlačná síla dosáhne hodnoty tlaku nastavené přepouštěcím ventilem (indikováno ukazatelem manometru), jsou stlačeny filtrační deska, rám filtru (typ s deskovým rámem) nebo filtrační deska (typ se zapuštěnou komorou) a pojistný ventil Při vykládání vypněte napájení motoru a dokončete lisovací akci. Při zpětném chodu reverzní ventil couvne a tlakový olej vstupuje do dutiny tyče olejového válce. Když tlak oleje může překonat třecí odpor lisovací desky, lisovací deska se začne vracet. Když je hydraulické lisování automatické udržování tlaku, je lisovací síla řízena elektrickým kontaktním tlakoměrem. Ukazatel horní meze a ukazatel dolní meze tlakoměru jsou nastaveny na hodnoty požadované procesem. Když lisovací síla dosáhne horní hranice manometru, odpojí se napájení a olejové čerpadlo přestane dodávat energii. Lisovací síla klesá v důsledku vnitřního a vnějšího úniku olejové soustavy. Když manometr dosáhne ukazatele dolní meze, je napájení připojeno.Když tlak dosáhne horní meze, napájení se přeruší a olejové čerpadlo přestane dodávat olej, aby se dosáhlo účinku zajištění lisovací síly v proces filtrace materiálů.

3. Filtrační struktura

Filtrační struktura se skládá z filtrační desky, rámu filtru, filtrační látky a stlačení membrány. Obě strany filtrační desky jsou zakryty filtrační látkou. Když je potřeba stlačit membránu, skupina filtračních desek se skládá z membránové desky a komorové desky. Dvě strany základní desky membránové desky jsou pokryty gumovou / PP membránou, vnější strana membrány je pokryta filtrační látkou a boční deska je běžná filtrační deska. Pevné částice se zachycují ve filtrační komoře, protože jejich velikost je větší než průměr filtračního média (filtrační tkanina) a filtrát vytéká z výstupního otvoru pod filtrační deskou. Když je třeba filtrační koláč vylisovat do sucha, kromě lisování membrány lze z promývacího otvoru zavádět stlačený vzduch nebo páru a proud vzduchu lze použít k odplavení vlhkosti ve filtračním koláči, aby se snížila vlhkost filtračního koláče.

(1) Režim filtrace: způsob odtoku filtrátu je otevřená filtrace a uzavřená filtrace.

A. Otevřená průtoková filtrace: na spodním výstupním otvoru každé filtrační desky je nainstalována vodní tryska a filtrát přímo vytéká z vodní trysky.

B. Filtrace s uzavřeným tokem: spodní část každé filtrační desky je opatřena otvorem kanálu pro výstup kapaliny a otvory pro výstup kapaliny několika filtračních desek jsou spojeny tak, aby vytvořily kanál pro výstup kapaliny, který je odváděn trubkou spojenou s výstupem kapaliny otvor pod přítlačnou deskou.

(2) Metoda praní: když je třeba filtrační koláč umýt, někdy potřebuje jednosměrné a obousměrné praní, zatímco vyžaduje jednosměrné a oboustranné praní.

A. Jednosměrné promývání s otevřeným tokem spočívá v tom, že promývací kapalina vstupuje postupně ze vstupního otvoru promývací kapaliny přítlačné desky, prochází filtrační látkou, poté prochází filtračním koláčem a vytéká z neperforované filtrační desky. V tomto okamžiku je výstupní tryska kapaliny perforované desky v uzavřeném stavu a výstupní tryska kapaliny neperforované desky je v otevřeném stavu.

B. Oboustranné praní s otevřeným tokem spočívá v tom, že prací kapalina se promývá dvakrát po sobě ze vstupních otvorů prací kapaliny na obou stranách nad přítlačnou deskou, to znamená, že se prací kapalina promývá nejprve z jedné strany a poté z druhé strany . Výstup prací kapaliny je diagonální se vstupem, proto se také nazývá obousměrné křížové praní.

C. Jednosměrný tok spodního polyesteru spočívá v tom, že prací kapalina vstupuje do perforované desky postupně ze vstupního otvoru prací kapaliny přítlačné desky, prochází filtrační látkou, poté prochází filtračním koláčem a vyteká z perforovaná filtrační deska.

D. Oboustranné mytí pod proudem spočívá v tom, že prací kapalina se promývá dvakrát po sobě ze dvou vstupních otvorů prací kapaliny na obou stranách nad dorazovou deskou, to znamená, že se prací kapalina promývá nejprve z jedné strany a poté z druhé strany . Výstup mycí kapaliny je diagonální, proto se také nazývá podproudové obousměrné mytí.

(3) Filtrační tkanina: filtrační tkanina je druh hlavního filtračního média. Výběr a použití filtrační látky hraje rozhodující roli ve filtračním efektu. Při výběru by měl být zvolen vhodný materiál filtrační látky a velikost pórů podle hodnoty pH filtračního materiálu, velikosti pevných částic a dalších faktorů, aby byly zajištěny nízké náklady na filtraci a vysoká účinnost filtrace. Při použití by měl být filtrační hadřík hladký bez slevy a odblokovaná velikost pórů.

S rozvojem moderního průmyslu jsou nerostné zdroje vyčerpány každý den a těžená ruda čelí situaci „chudé, jemné a různé“. Lidé proto musí jemně brousit rudu a oddělit „jemné, bahnité a jílovité“ materiály od pevné kapaliny. V současné době podniky kromě vysokých požadavků na úsporu energie a ochranu životního prostředí předkládají vyšší a širší požadavky na technologii a zařízení pro separaci pevných látek a kapalin. S ohledem na sociální potřeby zpracování nerostů, metalurgie, ropy, uhlí, chemického průmyslu, potravinářství, ochrany životního prostředí a dalších průmyslových odvětví byla propagována aplikace technologie a zařízení pro separaci pevných látek a zařízení a šířka a hloubka jejího aplikačního pole je stále se rozšiřuje.